Высочайшее качество при максимальной скорости – время резки увеличено до 20 процентов
- POLIFILM PROTECTION представляет на выставке Blechexpo 2023 новое поколение защитных пленок для волоконной лазерной обработки.
- Они обладают 100-процентной степенью поглощения, что позволяет волоконному лазеру получать чистые режущие кромки без заусенцев даже на максимальной скорости.
- Специальный клейкий состав предотвращает образование пузырей, что делает ненужным предварительное прокалывание.
На выставке Blechexpo 2023 компания POLIFILM PROTECTION представляет новое поколение защитных пленок для обработки волоконным лазером. Благодаря своим идеальным пленочным и адгезионным свойствам эти оптимизированные для процесса решения вносят значительный вклад в повышение производительности и эффективности качества. В то же время они помогают улучшить воздействие клиента на окружающую среду и климат.
Два свойства делают новое поколение защитных пленок привлекательным для пользователей: во-первых, POLIFILM PROTECTION адаптировала новые защитные пленки к длине волны волоконного лазера с помощью специальных добавок, придающих им 100-процентную поглощающую способность. В результате лазерный луч не рассеивается и не отражается, что позволяет полностью преобразовать его энергию в тепло расплава. Даже когда волоконный лазер работает на максимальной скорости, он всегда производит чистые режущие кромки без заусенцев и, следовательно, является идеальным изделием для дальнейших последующих процессов. Процесс резки увеличивается на 20 процентов, что заметно повышает производительность.
Во-вторых, новое поколение защитной пленки благодаря своей мягкой и оптимально прилипающей адгезивной формуле предотвращает образование пузырей, особенно в критический момент первоначального прокалывания. Можно устранить необходимость в превентивном предварительном прокалывании, которое пользователи обычно используют для предотвращения прерываний процесса, связанных с образованием пузырьков, и более высокого уровня брака. Это увеличивает переработку в среднем до 35 процентов, в зависимости от применяемых методов и оборудования.
Экономия более 100 000 евро в год
«Наши новые защитные пленки оптимизируют время работы волоконного лазера, снижая потребление энергии и трудозатраты на единицу продукции», — объясняет Томас Мэнер, руководитель отдела развития POLIFILM PROTECTION. «При работе в две смены со средней загрузкой они могут сэкономить пользователю более 100 000 евро в год». Более того, пленки снижают затраты и в других областях; снижается процент брака, доработка сводится к минимуму, а лазерное сопло требует гораздо менее частой чистки. Наконец, защитная пленка легко приспосабливается к последующим этапам обработки, таким как формирование кромок, изгиб или штамповка, и может быть впоследствии удалена с минимальными усилиями и без остатка.
Ответственное управление ресурсами
В конечном счете, новое поколение защитных пленок POLIFILM PROTECTION помогает компаниям достичь своих целей в области устойчивого развития. Снижение уровня брака означает отсутствие растраты природных ресурсов, а поскольку энергия может использоваться гораздо более эффективно, выбросы CO2 отдельного предмета в конечном итоге уменьшаются.
Устойчивое развитие играет решающую роль в POLIFILM на протяжении многих лет. Группа обладает обширным опытом в области переработки и использования вторсырья, а недавно создала POLICYCLE, подгруппу, занимающуюся всем жизненным циклом продукции. Это включает в себя сбор использованных пленок, переработку и постоянное развитие вторичной переработки. Таким образом, компания POLIFILM располагает всеми необходимыми системами контроля для использования вторичного сырья даже в самых требовательных пленочных решениях.
